Casting umpluk ilang, uga dikenal minangka casting jamur ngalangi, kanggo ikatan lan gabungke model umpluk saka ukuran padha castings menyang kelompok model.Sawise sikat nganggo cat refractory lan pangatusan, dikubur ing wedhi kuarsa garing kanggo pemodelan geter, lan diwutahake ing tekanan negatif kanggo nggawe kluster model.Model gasifikasi, logam Cairan manggoni posisi model, solidified lan digawe adhem kanggo mbentuk cara casting anyar.Kabeh aliran proses kaya ing ngisor iki:

Pisanan, pilihan manik-manik busa:

Expandable polystyrene resin beads (EPS) umume digunakake kanggo casting logam non-ferrous, wesi abu-abu lan casting baja umum.

2. Nggawe model: Ana rong kahanan:

1. Digawe saka manik-manik busa: pre-foaming - curing - foam molding - cooling and ejection

①Pre-foaming: Sadurunge manik-manik EPS ditambahake ing cetakan, kudu dibuwang sadurunge kanggo nggedhekake manik menyang ukuran tartamtu.Proses pre-foaming nemtokake kapadhetan, stabilitas dimensi lan akurasi model lan minangka salah sawijining pranala kunci.Ana telung cara sing cocog kanggo prefoaming manik: prefoaming banyu panas, prefoaming uap lan prefoaming vakum.Manik vakum wis foamed duwe tingkat foaming dhuwur, manik garing, lan digunakake digunakake.

②Aging: Manik-manik EPS sing wis dibuwang dilebokake ing silo sing garing lan berventilasi sajrone wektu tartamtu.Kanggo ngimbangi tekanan njaba ing sel manik, nggawe manik duwe elastisitas lan kemampuan ekspansi maneh, lan mbusak banyu ing permukaan manik.Wektu tuwa yaiku 8 nganti 48 jam.

③Foam ngecor: Isi manik-manik EPS wis foamed lan nambani menyang growong saka cetakan logam, lan panas manik kanggo nggedhekake maneh, isi longkangan antarane manik, lan sekring manik karo saben liyane kanggo mbentuk lumahing Gamelan, model .Sampeyan kudu digawe adhem sadurunge jamur dirilis, supaya model digawe adhem nganti ngisor suhu softening, lan jamur bisa dirilis sawise model hardened lan shaped.Sawise jamur dirilis, kudu ana wektu kanggo model garing lan dimensi stabil.

2. Digawe saka lembaran plastik busa: lembaran plastik busa - pemotong kawat resistensi - ikatan - model.Kanggo model prasaja, piranti nglereni kabel resistance bisa digunakake kanggo Cut sheet plastik umpluk menyang model dibutuhake.Kanggo model sing rumit, gunakake piranti pemotong kawat resistensi kanggo dibagi model dadi pirang-pirang bagean, banjur lem dadi model kabeh.

3. Model digabungake dadi kluster: model umpluk sing diproses dhewe (utawa dituku) lan model riser pouring digabungake lan disambungake kanggo mbentuk kluster model.Kombinasi iki kadhangkala ditindakake sadurunge lapisan, kadhangkala ing persiapan lapisan.Iki ditindakake sajrone modeling kothak post-embedding.Iku proses indispensable ing ilang umpluk (padhet) casting.Saiki digunakake bahan iketan: karet lateks, resin solvent lan panas nyawiji adhesive lan tape kertas.

4. Model lapisan: Lumahing model umpluk casting ngalangi kudu ditutupi karo kekandelan tartamtu saka Paint kanggo mbentuk Nihan utama saka cetakan casting.Kanggo cat khusus kanggo casting busa sing ilang, tambahake banyu lan aduk mixer cat kanggo entuk viskositas sing cocog.Cat sing diaduk dilebokake ing wadhah, lan klompok model dilapisi kanthi cara dipping, brushing, showering lan nyemprot.Umume, aplikasi kaping pindho kanggo nggawe kekandelan lapisan 0,5 ~ 2mm.Iku dipilih miturut jinis casting alloy, wangun struktural lan ukuran.Lapisan wis garing ing 40 ~ 50 ℃.

5. Pemodelan geter: proses kasebut kalebu langkah-langkah ing ngisor iki: persiapan amben pasir - nempatake model EPS - ngisi pasir - sealing lan mbentuk.

①Persiapan amben pasir: Sijine kothak wedhi kanthi ruang ekstraksi udara ing meja sing geter lan jepit kanthi rapet.

②Selehake model: Sawise kedher, pasang klompok model EPS miturut syarat proses, lan ndandani nganggo wedhi.

③ Isi wedhi: nambah wedhi garing (sawetara cara nambah wedhi), lan ing wektu sing padha aplikasi geter (X, Y, Z telung arah), wektu iku umume 30 ~ 60 detik, supaya wedhi ngecor kapenuhan kabeh bagean. saka model, lan wedhi kapenuhan wedhi.Kapadhetan akeh mundhak.

④Seal lan wangun: lumahing kothak wedhi wis nutup karo film plastik, nang kothak wedhi pompa menyang vakum tartamtu karo pump vakum, lan pari-parian wedhi "kaiket" bebarengan dening prabédan antarane tekanan atmosfer lan tekanan ing jamur, supaya jamur ora ambruk sajrone proses tuang., disebut "setelan tekanan negatif, luwih umum digunakake.

6. Pouring panggantos: Model iki umume softened ing bab 80 °C, lan decomposed ing 420 ~ 480 °C.Produk dekomposisi duwe telung bagean: gas, cair lan padhet.Suhu dekomposisi termal beda-beda, lan isi telu kasebut beda.Nalika cetakan padhet diwutahake, miturut panas logam cair, model EPS ngalami pirolisis lan gasifikasi, lan akeh gas sing diasilake, sing terus-terusan dibuwang liwat pasir lapisan lan dibuwang menyang njaba, mbentuk hawa tartamtu. tekanan ing cetakan, model lan longkangan logam.Logam kasebut terus-terusan manggoni posisi model EPS lan maju, lan proses panggantos logam cair lan model EPS kedadeyan.Asil pungkasan saka pamindahan iku tatanan saka casting.

7. Cooling lan reresik: Sawise cooling, iku paling gampang kanggo nyelehake wedhi ing casting ngalangi.Sampeyan bisa ngiringake kothak wedhi kanggo ngangkat casting metu saka kothak wedhi utawa langsung ngangkat casting metu saka kothak wedhi, lan casting lan wedhi garing alamiah kapisah.Wedhi garing sing dipisahake diolah lan digunakake maneh.